Os sensores de pressão podem ser afetados por mudanças de temperatura. Este fenômeno é conhecido como sensibilidade à temperatura ou deriva térmica. Mudanças de temperatura podem alterar as propriedades dos materiais usados nos sensores de pressão, levando a alterações em suas leituras de saída. Para resolver esse problema e garantir medições precisas, os fabricantes de sensores de pressão frequentemente implementam técnicas de compensação de temperatura. Veja como a compensação de temperatura normalmente é realizada:
1. Calibração Térmica:
Os fabricantes calibram os sensores de pressão em vários pontos de temperatura para estabelecer uma curva de calibração que relaciona as leituras de pressão aos valores de temperatura correspondentes. Esses dados de calibração ajudam a criar uma relação matemática entre a saída do sensor e a temperatura, permitindo uma compensação precisa quando ocorrem mudanças de temperatura.
2. Sensores de temperatura integrados:
Alguns sensores de pressão vêm equipados com sensores de temperatura integrados, como termistores (resistores que alteram a resistência com a temperatura) ou RTDs (detectores de temperatura por resistência). Esses sensores medem a temperatura ambiente e fornecem dados adicionais ao sistema de compensação. Ao levar em consideração a leitura da temperatura, o sensor de pressão pode ajustar sua saída para levar em conta os efeitos térmicos em suas medições.
3. Algoritmos de compensação de temperatura:
Os sensores de pressão modernos costumam usar algoritmos sofisticados para ajustar as leituras de pressão em tempo real com base na temperatura medida. Esses algoritmos podem ser pré-programados no microcontrolador ou unidade de processamento do sensor. Ao comparar a temperatura atual do sensor com a temperatura na qual foi calibrado, o algoritmo calcula a compensação necessária para garantir medições de pressão precisas.
4. Embalagem do sensor:
Os materiais utilizados na construção dos sensores de pressão e suas embalagens podem influenciar sua sensibilidade às mudanças de temperatura. Os fabricantes podem escolher materiais com propriedades térmicas específicas para minimizar os efeitos das flutuações de temperatura. Por exemplo, o uso de materiais com baixos coeficientes de expansão térmica pode ajudar a reduzir as tensões mecânicas induzidas pela temperatura que afetam a precisão do sensor.
5. Compensação Digital:
Os sensores de pressão digitais geralmente incluem um microcontrolador integrado ou uma unidade de processamento de sinal digital. Esses componentes podem armazenar dados de calibração relacionados à sensibilidade à temperatura. Quando o sensor mede a pressão, ele também mede a temperatura e utiliza os dados armazenados para aplicar compensação em tempo real, garantindo leituras de saída precisas.
6.Circuitos de Compensação Externa:
Em sistemas complexos onde vários sensores estão envolvidos, circuitos de compensação externos podem ser projetados para processar dados de pressão e temperatura. Esses circuitos podem incluir conversores analógico-digitais, microcontroladores e algoritmos de compensação que levam em consideração os efeitos de pressão e temperatura.
7.Seleção do Sensor:
Os engenheiros devem considerar as especificações de temperatura de um sensor de pressão antes de escolhê-lo para uma aplicação específica. Sensores projetados para aplicações de alta precisão geralmente incluem informações sobre sua sensibilidade à temperatura nas folhas de dados. A seleção de um sensor com uma faixa de temperatura apropriada e recursos de compensação garante medições precisas dentro do ambiente operacional pretendido.
Este transmissor converte as leituras de pressão em um sinal elétrico padronizado (normalmente 4-20 mA ou saídas digitais) que pode ser facilmente integrado em sistemas de controle, registradores de dados ou interfaces homem-máquina.
O PB8101CNM foi construído para resistir a ambientes desafiadores, tornando-o adequado para aplicações em indústrias como manufatura, controle de processos, automotiva, aeroespacial e muito mais. Para garantir medições precisas apesar das variações de temperatura, o transmissor incorpora mecanismos de compensação de temperatura. facilmente integrado com vários sistemas de controle, sistemas de aquisição de dados e outras configurações de instrumentação.
